لغة 
دور القوالب الدائمة في الصب بالقالب
نعم، يموت الصب يستخدم بدقة قوالب دائمة ، والتي عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ المقاوم للحرارة عالي القوة. على عكس صب الرمل أو صب الاستثمار حيث يتم تدمير القالب لاسترداد الجزء، يعتمد صب القالب على قوالب فولاذية قابلة لإعادة الاستخدام مصممة لتحمل الآلاف من دورات الإنتاج تحت الضغط الشديد ودرجة الحرارة.
هذه الطبيعة الدائمة هي السمة المميزة للعملية، مما يسمح بـ إنتاج سريع وكبير الحجم من مكونات معدنية متطابقة مع الحد الأدنى من الاختلاف في الأبعاد بين الوحدة الأولى ووحدة العشرة آلاف.
التركيب المادي لقوالب الصب يموت
يتم وصف القالب "الدائم" المستخدم في الصب بشكل أكثر دقة على أنه أداة "طويلة العمر". نظرًا لأنه يجب أن يتحمل الصدمة الحرارية للمعادن المنصهرة والضغط الميكانيكي للحقن عالي الضغط، فإن اختيار المادة أمر بالغ الأهمية.
مواد الأدوات المشتركة
- أداة H13 الصلب: معيار الصناعة لصب قوالب الألومنيوم والمغنيسيوم نظرًا لمقاومته الممتازة للتعب الحراري.
- الصلب P20: غالبًا ما يستخدم لصب قوالب الزنك أو لكتل الحامل التي تدعم إدخالات القالب الرئيسية.
- سبائك التنغستن: مخصص للتطبيقات القصوى التي تتطلب مقاومة فائقة للحرارة لمنع تآكل العفن.
العمر المتوقع المقارن لقوالب الصب يموت
على الرغم من أن القالب دائم، إلا أن له عمرًا محددًا. يعتمد طول العمر بشكل كبير على نقطة انصهار السبيكة التي يتم حقنها. تؤدي نقاط الانصهار المنخفضة إلى تقليل الضغط الحراري، مما يؤدي إلى إطالة عمر القالب بشكل كبير.
| نوع السبائك | مادة القالب النموذجية | عمر الأداة المقدر (دورات) |
|---|---|---|
| سبائك الزنك | H13 أو P20 الصلب | 500,000 – 1,000,000 |
| سبائك الألومنيوم | فولاذ H13 ممتاز | 100,000 – 200,000 |
| سبائك المغنيسيوم | H13 الصلب | 150,000 – 250,000 |
| سبائك النحاس/النحاس | الفولاذ المتخصص للعمل على الساخن | 5000 – 50000 |
المزايا الرئيسية لاستخدام القوالب الفولاذية الدائمة
يوفر الانتقال من القوالب المؤقتة إلى الأدوات الدائمة المستخدمة في صب القوالب العديد من الفوائد البناءة للمصنعين الذين يركزون على قابلية التوسع.
استقرار الأبعاد استثنائية
نظرًا لأن القالب الفولاذي لا يتغير شكله بين الدورات، فإن الأجزاء الناتجة تظل ثابتة التفاوتات الضيقة (عادة ± 0.1 مم) . غالبًا ما يلغي هذا المستوى من الدقة الحاجة إلى المعالجة الثانوية، مما يوفر الوقت والمال.
الانتهاء من السطح والتفاصيل
يتم صقل القوالب الدائمة بدرجة عالية من النعومة. عندما يتم حقن المعدن تحت الضغط، فإنه يلتقط كل التفاصيل الدقيقة لسطح القالب، مما يؤدي إلى تشطيب متفوق على جميع طرق الصب الأخرى تقريبًا.
اقتصاديات أدوات الصب يموت
على الرغم من أن استخدام القالب الدائم مفيد، إلا أنه يتطلب استثمارًا كبيرًا مقدمًا. يمكن أن تكون تكلفة هندسة وتصنيع قالب فولاذي H13 المعقد في أي مكان 5000 دولار إلى أكثر من 100000 دولار اعتمادا على التعقيد.
ومع ذلك، بالنسبة لعمليات الإنتاج التي تتجاوز 2000 قطعة، تنخفض تكلفة الوحدة بشكل كبير. إن سرعة دورة الصب بالقالب - والتي غالبًا ما تنتج جزءًا جديدًا كل 30 إلى 60 ثانية - تجعلها الخيار الأكثر اقتصادا للإلكترونيات الاستهلاكية ذات الإنتاج الضخم ومكونات السيارات والأجهزة.
