مخفض العتاد الألومنيوم
قطة:يموت الألومنيوم
يعد مخفض تروس الألومنيوم مكونًا حاسمًا في الأنظمة ...
انظر التفاصيل

فيما يتعلق بما إذا كان الصب بالقالب أو التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أرخص، فإن الإجابة تعتمد في الواقع على عدد الأجزاء التي تخطط لإنتاجها. ...
اقرأ المزيدقد تجد الكثير من الناس مصطلح " يموت الصب "غريب بعض الشيء عندما يسمعها لأول مرة: أليست كلمة "يموت" تعني "الموت" باللغة الإنجلي...
اقرأ المزيدالأجزاء المصبوبة موجودة عمليًا في كل مكان في حياتنا. ما عليك سوى إلقاء نظرة حولك، وستجد أن العديد من الأشياء المعدنية المتينة واللطيفة الملمس والم...
اقرأ المزيديموت الصب يشبه صنع "مكعبات الثلج المعدنية" أو "قولبة الحقن المتطورة". إنها عملية يتم فيها "دفع" المعدن المنصهر تحت ضغط عالٍ إلى ...
اقرأ المزيدفي عالم يموت الصب ، هناك فئتان رئيسيتان تعتمدان على كيفية صهر المعدن وحقنه في القالب: الصب بالغرفة الساخنة والصب بالغرفة البا...
اقرأ المزيدعندما يتعلق الأمر بالمعادن الأنسب له يموت الصب ، لا يوجد "رقم واحد" مطلق، لأنه يعتمد على الغرض الذي تريد استخدامه من أجله. ال...
اقرأ المزيدكثير من الناس، عندما يواجهون عملية الصب بالقالب لأول مرة، غالبًا ما يكون رد فعلهم كالتالي: "هذا الجزء لا يبدو معقدًا، لماذا يعد صنع القالب باهظ الثمن؟"...
اقرأ المزيد هل تصبغات الصب المنخفضة للضغط من النقاء العالي؟
نقاء المسبوكات الناتجة عن الصب المنخفض الضغط مرتفع نسبيا. ويرجع ذلك أساسًا إلى طريقة التعبئة ومبدأ العمل في صب القالب المنخفض.
في يموت الضغط المنخفض العملية ، يتم ملء المعدن المنصهر بشكل مطرد في القالب من أسفل إلى أعلى من خلال أنبوب صاعد تحت عمل ضغط الغاز. نظرًا لحقيقة أن الخبث يطفو عمومًا على سطح المعدن المنصهر ، تمتلئ صب الضغط المنخفض بالمعادن المنصهرة من الجزء السفلي من البوتقة من خلال الناهض ، والذي يتجنب بشكل فعال إمكانية دخول الخبث إلى تجويف القالب ويحسن نقاء الصب.
بالإضافة إلى ذلك ، فإن ملء السائل المعدني أثناء صب القالب منخفض الضغط ناعم ، مما يقلل من ظاهرة التدحرج ، والتأثير ، ورش السائل المعدني أثناء الحشوة ، مما يقلل أيضًا من تكوين خبث الأكسيد ويحسن من نقاء الصب.
لدى شركتنا مرافق إنتاج متقدمة من الناحية التكنولوجية وفريق فني قادر على تلبية احتياجات تصنيع الآلات المختلفة. سواء أكان ذلك مكونًا للآلات أو تجميع المعدات أو تصنيع آلة بأكملها ، فنحن قادرون على توفير حلول فعالة ودقيقة.
هل تتميز المسبوكات المنخفضة بالضغط على خصائص ميكانيكية عالية؟
عادة ما تكون الخواص الميكانيكية لسباق الصب المنخفض الضغط أعلى. ويرجع ذلك بشكل أساسي إلى العديد من العوامل الرئيسية في عملية الصب المنخفضة الضغط:
التصلب تحت الضغط: يخضع المسبوكات التبلور والتصلب تحت الضغط ، مما قد يؤدي إلى انكماش كافٍ. عملية التصلب تحت هذا الضغط تجعل بنية الكثافة الصب ، تقلل من العيوب مثل المسامية والانكماش ، وبالتالي يحسن الخصائص الميكانيكية للصب. على سبيل المثال ، بعد المعالجة الحرارية المناسبة ، يمكن أن تصل مؤشرات الأداء الميكانيكية مثل قوة الشد والاستطالة والصلابة في المسبوكات ذات الضغط المنخفض إلى مستوى عالٍ.
عملية التعبئة الملساء: يتبنى صب الضغط المنخفض طريقة ملء من أسفل إلى أعلى ، حيث يملأ المعدن السائل بسلاسة تجويف القالب تحت الضغط ، مما يقلل من تدفق المعادن السائلة على جدار تجويف القالب ومشاركة الغاز ، مما يساعد على الحصول على المسبوكات ذات الأسطح الملساء والمتورات الواضحة. في الوقت نفسه ، فإن عملية التعبئة السلسة تقلل أيضًا من الادراج والعيوب داخل الصب ، مما يؤدي إلى تحسين الخواص الميكانيكية للصب.
التحكم في معلمة العملية المرنة: يمكن التحكم يدويًا معلمات عملية الصب المنخفض الضغط ، مثل درجة حرارة الصب وسرعة صبها ووقت الاحتفاظ بها ، مما يجعل عملية الصب أكثر دقة ويمكن التحكم فيها. من خلال تحسين معلمات العملية هذه ، يمكن تحسين الخصائص الميكانيكية وجودة السطح من المسبوكات.
قابلية التطبيق على نطاق واسع: يعد صب الضغط المنخفض مناسبًا لمجموعة متنوعة من المواد ، بما في ذلك السبائك غير الحديدية مثل سبائك الألومنيوم وسبائك المغنيسيوم ، وكذلك بعض المعادن السوداء. يمكن لهذه المواد الاستفادة الكاملة من مزايا أدائها في عملية الصب المنخفضة الضغط للحصول على المسبوكات عالية الجودة.
تجدر الإشارة إلى أنه على الرغم من أن الصب المنخفض الضغط له مزايا كبيرة في تحسين الخواص الميكانيكية للمسبوكات ، إلا أن المستوى المحدد للخصائص الميكانيكية للمسبوكات لا يزال يتأثر بعوامل مختلفة ، مثل خصائص المواد ، وهيكل التصميم ، وعمليات العملية ، وظروف المعدات ، ومهارات التشغيل. لذلك ، في الإنتاج الفعلي ، من الضروري النظر بشكل شامل في هذه العوامل واتخاذ تدابير مقابلة لضمان استقرار وموثوقية الخصائص الميكانيكية للسباق.